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双层水浴杀菌锅设备特点：
1、高温短时杀菌。两台卧式杀菌锅共用一台热水罐，两锅交替使用，等待时间短，工作效率高；
2、节约能源。在杀菌过程中热水回收循环使用，节省能源、时间及人力，降低了生产成本；
3、热分布均匀。采用大流量循环水浴式杀菌，无温度冷点，热分布均匀，产品质量、品质得到保证；
4、PLC触摸屏全自动控制，温度压力控制精度高，人机界面友好，操作方便，功能完备；
5、针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透速度快，杀菌效果好；
双层水浴杀菌锅为确保安全，采用经由国家劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，双保险，确保使用安全。该系列杀菌锅以饱和蒸汽为加热介质（经过局部管理路改动也可适用于过热水为加热介质）以补充压缩空气来施行反压操作。以注入冷水（温水）直接进行强制冷却。可适用于不同包装、不同食物的杀菌。具有操作简便、运作成本低廉之优势，是工业化食品生产中最通用的杀菌设备。
双层水浴杀菌锅结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
杀菌锅分类及选择原则：
从控制方式上分有四种:
1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。
2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。
3、电脑半自动控制型:采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃。
4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃
